某中型紡織加工廠的燒毛車間配備多臺不同規(guī)格的燒毛設(shè)備，車間工人需每小時巡回檢查各設(shè)備，手動記錄相關(guān)數(shù)據(jù)至紙質(zhì)臺賬，再由統(tǒng)計人員統(tǒng)一錄入Excel表格進行匯總。這種方式不僅存在數(shù)據(jù)匯總效率低、跨部門數(shù)據(jù)共享困難、歷史數(shù)據(jù)查找繁瑣等問題，還易因人工記錄失誤導(dǎo)致數(shù)據(jù)失真，難以給MES管理平臺提供精準(zhǔn)、實時的數(shù)據(jù)支撐。

隨著紡織數(shù)字化進程逐步加快，越來越多紡織設(shè)備不再是“數(shù)據(jù)孤島”，而是集中一個管理系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享與在線管理，以調(diào)整生產(chǎn)要素的合理配置，達到提質(zhì)增效、節(jié)能降耗等多方面收益。現(xiàn)要求將燒毛機數(shù)據(jù)采集到MES系統(tǒng)中，以實現(xiàn)實時監(jiān)控與故障告警等功能，基于現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)條件，物通博聯(lián)提供基于工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)的解決方案。

實現(xiàn)功能

1、支持Modbus、OPCUA等多種工業(yè)通訊協(xié)議，適配不同品牌、不同型號的控制器PLC、實現(xiàn)對燒毛機關(guān)鍵參數(shù)（速度、產(chǎn)量、水洗箱設(shè)定溫度、水洗箱實際溫度等）的全面采集。

2、支持5G、4G、WIFI、以太網(wǎng)等多種網(wǎng)絡(luò)接入方式，可根據(jù)紡織車間實際環(huán)境選擇適配網(wǎng)絡(luò)；具備“多網(wǎng)互備”“斷網(wǎng)重連”功能，確保采集到的數(shù)據(jù)實時、完整地傳輸至MES系統(tǒng)中。

3、網(wǎng)關(guān)內(nèi)置邊緣計算能力，可對采集到的數(shù)據(jù)進行標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)處理，如智能采集、數(shù)據(jù)過濾、報警計算等，減少無效數(shù)據(jù)傳輸，減輕網(wǎng)絡(luò)帶寬壓力和MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理負擔(dān)。

4、支持MQTT、Modbus等協(xié)議，通過標(biāo)準(zhǔn)API接口，將設(shè)備數(shù)據(jù)按MES系統(tǒng)要求的格式（如JSON、XML）與規(guī)范推送，實現(xiàn)燒毛機（設(shè)備層）與MES系統(tǒng)（管理層）的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。

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