一、方案背景

隨著我國經濟的高速發展和產業結構的不斷升級，工業機器人在柔性加工生產中的應用日益廣泛，對設備運行的穩定性和可靠性提出了更高要求。然而，當前許多工業機器人因設備無法聯網，導致運維服務不夠及時準確，嚴重影響了客戶的使用體驗和企業的生產效率。因此，實現對工業機器人的聯網監控與高效運維，越來越成為提升企業競爭力的關鍵所在。

二、痛點分析

1、設備單機運行，故障無從得知：由于工程項目需求多樣，工業機器人廣泛分布于全國各地，數量眾多且種類繁多，導致設備管理混亂，一旦出現問題難以精確定位。

2、故障響應滯后，運維效率低下：設備異常數據無法及時反饋至管理人員，導致無法及時進行管理和控制，容易引發生產事故和運維失誤。

3、數據記錄不全，分析利用不足：監控中心缺乏充足的數據支持，無法為管理者提供全面準確的信息，數據得不到有效分析和利用，導致決策不夠及時精準。

三、解決方案

現場設備包括機器人控制器、網口PLC及傳感器，通過接入物通博聯工業線路由器并對接到應用服務器中，從而實現監控平臺可以24小時不間斷采集現場實時數據，動態顯示現場各個監控站點變化的數據，在機器人工作異常時可以直接通過應用服務器訪問機器人控制終端修改機器人運行軌跡，并建立高效可靠的運維流程。 四、方案優勢

性能穩定：采用工業級高性能處理器，能夠經受長期惡劣環境考驗，確保通信順暢；配有設備重撥功能，保證設備永遠在線。

成本較低：利用當地運營商的3G/4G網絡，無需網絡布線，設備安裝靈活，不受地理環境影響，單點設備價格便宜，有效降低布線成本。

靈活擴展：采用標準通信協議及豐富接口，便于安裝施工、調試、運行和維護；可同時采集控制一廠房內的多臺機器人。

遠程控制：借助遠程通信網絡，監控端能及時發現設備故障并下發指令，對遠端工業機器人進行遠程控制。

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